厚壁无缝管发生焊疤怎么解决

　　厚壁无缝管避免 生产加工制作中产生焊疤的方法

　　厚壁无缝管在生产过程中如果产生焊疤，不仅危害其美观性，此外在之后的应用过程中或许也是有可变性的安全风险。

　　那么厚壁无缝管焊疤是什么，是怎么造成的呢?在生产中如何避免 导致厚壁无缝管焊疤?厚壁无缝管加工厂家的工作中员给大家介绍下。

　　厚壁无缝管加工商局在电焊焊接过程中金属复合材料流泄到升温不足的原材料或电焊焊接上，凝固成金属复合材料瘤，这类没法和原材料或前电焊焊接熔合在一起而堆积的金属复合材料瘤叫焊疤。

　　这类缺陷使电焊焊接成型不好看，仰焊时有焊疤的部位一般有煤灰和未焊透。管路里边的焊疤除降低抗拉强度外，还减少管内的有效截面。

　　厚壁无缝管电焊焊接过程中，熔化金属复合材料流动性到电焊焊接之外未溶化的原材料上所创建的金属复合材料瘤，称作焊疤。

　　焊疤不仅危害电焊焊接的外观，而且在焊疤下面经常存在没有焊透等缺陷，很容易导致地应力。在仰焊和横焊时很容易导致管道里边的焊疤，会使管内的有效占地面积降低，甚至造成 管道堵塞的情况。

　　厚壁无缝管焊疤造成直接原因：

　　1、焊接仰焊、帮条仰焊或钢筋连接仰焊中，如电焊焊接电流量过多，焊条角度不正确或具体操作员式不科学也易导致这类缺陷。

　　2、熔池溫渡过高，凝固较慢，在钢液本身净重作用下往下掉造成焊疤。

　　焊疤是指一切正常电焊焊接之外多余的焊着金属复合材料。焊疤使电焊焊接的详细规格型号发生偏差，并且在接头处造成地应力区。熔池温度太高，凝固较慢，在钢液本身净重作用下往下掉可以造成焊疤。焊接仰焊、帮条仰焊或者钢筋连接仰焊中，若电焊焊接电流量过多，焊条角度不对或者具体操作员式不科学非常容易产生这类缺陷。

　　厚壁无缝管生产过程中，可以选用下列方式进行防止：

　　1、熔池下面产生“小鼓肚”时，可以应用焊条左右摇晃与挑弧姿态加以控制。

　　2、在钢筋连接或者帮条联接头仰焊时，电焊焊接电总流量应当比仰焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边偏慢一点。

　　3、电焊焊接焊接立电焊焊接头提高电焊焊接时，理当选用直径3.2mm的焊条，并且尽量减少电焊焊接电总流量。