厚壁钢管

　　厚壁钢管在组装前，要将坡口内侧和待焊面两侧各范围内清理干净，不得有油污和锈蚀装配，装配时以覆层钢板为基准，错边量≤定位焊一定要在基层上进行，所用焊接材料与正式焊接用的焊接材料相同，定位焊缝长度为焊接顺序。

　　隔离层和覆层焊接以前，先修磨覆层侧的基层焊缝表面，使其与平台基本平齐，，然后用药芯焊丝气体保护焊施焊，焊丝直径为，焊接顺序见图，隔离层和覆层的焊接操作要点焊枪做直线运动，尽量不做横向摆动;采用左向焊法，便于厚壁钢管焊工观察熔池前端的坡口，易控制焊缝成形;阶梯状坡口底部宽为，需采用单层双道焊，第道焊缝不宜过宽，不超克度的，一般控制在之间，否则第道焊缝成为窄而深的焊道，易造成隔离层焊缝的未熔合和夹渣;熄弧后，有时熔渣附着在焊丝端头形成熔球，在此情况下就不能顺利打弧，剪去;熄弧后重新引弧的位置，应在熔池前端处开始，电弧引燃后快速送向弧坑处，填满弧坑后才能继续冋前施焊珠光体耐热钢焊接实例∨锅炉联箱环缝焊接联箱材质为。采用焊条电弧焊打底和埋弧自动焊盖面，用定位块将联箱筒节固定在一起，沿圆周每隔装一块定位块，并均匀分布;定位块焊接时，工件应预热至。严格控制坡口钝边厚度和装配间隙。

　　钝边过大、间隙过小易产生未焊透;钝边过小、间隙过大，则易产生烧穿联箱放在滚轮架上，厚壁钢管采用火焰或感应加热法，将焊口预热至。打底焊时，从时针十点半位置开始进行下坡焊，焊接电流比立焊略小一些，焊条选用电流,焊条选用电流，随时对熔池观察，判断熔透情况，并以合适的运条方法保证根部焊透。可在时针十一点四十五分位置开始进行下坡焊，一直到焊缝为止，随后再进行埋孤自动焊。埋弧自动焊的焊丝位置见表焊丝直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度焊后经外观、表面磁粉和射线或超声波检查合格，进行℃的焊后回火。气缸体的补焊火力发电厂的高温高压机组进行安装和检修时，有时在气缸体上发现有裂纹等缺陷，严重影响机组运行，补焊补焊时的主要问题。高压汽轮机缸体材料较常见的是铸钢，补焊时的主要问题如下。钢的焊接性差(一般在以上)，气缸体为厚壁件。对缸体变形要求高(例如经过精加工的气缸体，补焊后接合面的总挠度不得超过)，气缸体工作条件差，温度高，压力大，使用过程中这些参数经常发生变化高温高压气缸体的补焊都采用焊条电弧焊。