厚壁无缝管生产方式

　　厚壁无缝管的生产制造方式：大概分成斜轧法(孟内斯曼法)和挤压成型法。

　　斜轧法(孟内斯曼法)是先用斜热轧带钢将管坏破孔，随后用挤压机将其拓宽。这类方式生产制造速度更快，但对管料的可工艺性能规定较高，关键适用生产制造碳钢和高合金钢管。

　　挤压成型规律是用切割机将管料或铸钢件破孔，再用挤出机挤压成型成无缝钢管，这类方式比斜轧法高效率低，适用生产制造高韧性合金管。

　　斜轧法和挤压成型法都务必先将管料或铸钢件加温，生产制造的厚壁无缝管称之为热轧管。用热处理法生产制造的无缝钢管有时可依据必须再开展冷拉。冷拉有二种方式：一种是冷拉法，便是将厚壁无缝管根据拔管模拉拨，使无缝钢管慢慢变窄、伸展;另一种方式是热轧法，它是将孟内斯曼弟兄创造发明的热轧机运用于冷拉中的方式。厚壁无缝管的冷拉，能够 提升无缝钢管的规格精密度和生产加工光滑度，改进材料的物理性能等。

　　无缝拼接化无缝钢管(热轧钢管)的生产工艺流程

　　厚壁无缝管的无缝拼接化主要是根据支撑力减径来进行的，支撑力减径全过程是中空原材质没有芯轴的持续冷轧全过程。在确保母管电焊焊接品质的前提条件下，焊接钢管支撑力减径加工工艺是将焊接钢管总体加温到950℃之上，再经支撑力减径机(支撑力减径机一共有24道次)冷轧成各种各样直径与壁厚的制成品管，选用此加工工艺所生产制造的热轧钢管与一般的高频焊管有实质的差别根据热处理炉加温后其焊接与孕妈的合金成分和物理性能能够 做到完全一致除此之外，根据多道次的支撑力减径机冷轧和自动控制系统促使厚壁无缝管的规格精密度(尤其是管身同心度和壁厚精密度)好于类似厚壁无缝管。全球资本主义国家生产制造的热轧无缝管，蒸汽管道中已很多选用焊接钢管无缝拼接化加工工艺，伴随着社会发展的发展趋势，中国热扎焊接钢管逐渐替代厚壁无缝管的局势早已产生。