厚壁无缝管冷轧的主要特点

　　厚壁无缝管冷轧的主要特点是:

　　(1)几乎没有金属消耗。

　　(2)变形应力状态好，产品尺寸准确，内外表面质量好，表面不会产生冷拔时出现的纵向裂纹.

　　(3)用少数几种壁厚的管料就可生产很多规格的成品管。

　　(4)冷轧钢管方法广泛用来生产高合金钢、合金钢和碳素钢管。

　　(5)钢管冷轧的缺点是，受工具或工艺要求的限制，品种不能多样化，工具制造困难，设备也比较复杂.

　　(6)由于压下量大，所以管径壁厚不均和公差可显著减小。

　　(7)变形量大，使用锥形芯棒(周期式冷轧)时可以得到很大的管壁压下量(75%-85%)和减径量(65%)，从而缩短生产周期。

　　厚壁无缝管成品在选材时需注意很多，钢管规格应根据成品的规格选定，保证其延伸率在百分之二十到百分之四十;延伸率过小，成品表面的强度不能保证，过大，使拔制难以进行;选取热轧后放置0.5~2a的钢管，时间过短，钢管表面锈蚀浅薄，时间过长，钢管表面锈蚀过深，这些都会导致钢管表面前处理不充分，从而影响成品表面质量，在选材时一般在强度保证的情况下，选取硬度低、塑性好的材料，材料表面不能有凹坑、裂纹、裂缝、折叠、结疤、椭圆等严重缺陷。厚壁无缝管喷射淬火法。大型复杂特别是厚薄差大的工件和45#无缝钢管，为使冷却均匀避免过大的淬火应力，控制好冷却过程不同阶段不同部位的冷速的方法。有喷液(水或水溶液),喷雾(压缩空气和水经雾化喷射到零件不同部位)，气淬等多种方式，其优点是可控制不同介质或不同流量，压力来控制和调节各温度区域的冷速;或改变不同喷嘴数量和位置可使;冷却均匀。